3D 打印最大的价值不是「快」，而是「结构复杂不加价」。内部流道、点阵减重、一体化的多零件合并结构，用切削很难或根本做不出来，用打印却和简单件成本相近。
代价是各向异性、表面粗糙和材料选择受限。所以我们把打印用在它擅长的地方：复杂几何、少量多样、以及不承受关键载荷的零件；需要强度与紧公差时，仍然回到 CNC。
能力概览
- 工艺类型
- SLA 光敏树脂、SLS 尼龙、MJF、金属 SLM（部分工艺按供应链协同，以实际设备为准）
- 典型交期
- 打印 1–3 个工作日；含染色/喷涂 3–6 个工作日
- 批量范围
- 1 件至数百件，复杂件小批量优势明显
- 常见成型尺寸
- SLA 与 SLS 常见幅面可覆盖多数手持产品尺寸，超尺寸件可分件打印后拼接
解决方案
复杂结构与轻量化
内部流道、随形冷却、点阵结构与拓扑优化件，切削工艺难以实现的几何。
造型与人机快速确认
一天内拿到实体，验证握持、比例与按键布局，比在屏幕上讨论快得多。
免模具小批量
几十件的需求不必开模，且每件都可以不一样（个性化编号、定制接口）。
装配夹具与工装
生产线用的定位治具、检具与保护套，改版快、成本低。
工艺说明
增材制造逐层堆叠成形：SLA 用紫外光固化液态树脂，精度和表面最好但材料偏脆、耐候性差；SLS/MJF 用激光或热源烧结尼龙粉末，无需支撑、结构自由度高、韧性好，表面呈微粒感；SLM 直接熔化金属粉末，可做金属复杂件，但需后续热处理与机加工基准面。
共同的限制是层间结合力弱于层内，因此受力方向要在设计和摆放时一并考虑。
公差与尺寸
- SLA
- ±0.1 mm 或 ±0.1%，取较大值
- SLS / MJF
- ±0.2 mm 或 ±0.2%，取较大值
- 金属 SLM
- ±0.2 mm 起；配合面建议留余量后机加工
- 最小壁厚
- SLA ≥0.6 mm；SLS ≥0.8 mm；金属 ≥0.5 mm（结构相关）
设计指南（DFM）
按受力方向摆件
层间是弱方向。关键受力方向请在下单时说明，我们会据此规划摆放角度。
避免大平面贴板
大面积贴基板容易翘曲，建议加拔模或改为倾斜摆放。
孔与螺纹
打印孔径通常偏小，配合孔建议留余量后铰孔；螺纹优先用热熔铜螺母。
尼龙件的表面预期
SLS/MJF 件表面为均匀颗粒感，喷砂后手感改善但不会变成镜面；要求光滑外观请改用 SLA 或 CNC。
金属打印要留加工余量
配合面、密封面与基准面建议留 0.3–0.5 mm 余量，打印后机加工到位。
质量控制
- 成型前检查模型水密性与最小特征
- 关键尺寸抽检
- 尼龙件去粉与表面一致性检查
- 金属件按需做热处理与致密度确认
常见问题
打印件能直接当量产件用吗？
部分可以。尼龙 SLS/MJF 件在非关键受力的结构件、治具与小批量产品上已有成熟应用；但外观要求高或承受交变载荷的零件仍建议注塑或机加工。
哪种工艺最便宜？
要看零件。小而精细的件 SLA 通常最划算；批量摆盘密的件 SLS/MJF 单价更低；金属打印成本远高于 CNC，只在几何无法切削时才有优势。
可以提供 STL 吗？
可以，3D 打印用 STL/3MF 即可，不需要 STEP。但如果后续要转 CNC，请同时提供 STEP。