制造服务
CNC精密加工
通过数控程序驱动刀具切削，去除多余材料，得到零件。是工业手板、工装夹具、批量精密零件最主流工艺，对比 3D 打印，优势在于材料真实、力学性能稳定、尺寸精度高、表面质量好。
常见机床类型： CNC 三轴铣：X/Y/Z 三个直线轴，最通用；适合大部分壳体、板件、手板；垂直方向加工，复杂倒扣结构无法直接加工。 CNC 四轴铣：增加旋转 A 轴，工件可以旋转，加工圆柱侧面、周向孔位，减少装夹次数。 CNC 五轴联动：3 个直线轴 + 2 个旋转轴；刀具可多角度摆动，一次装夹加工复杂曲面、倒扣、深型腔；用于精密模具、航空零件、复杂手板；设备单价高。 CNC 车床 / 车铣复合：工件旋转，刀具进给；主要做回转类零件：轴、法兰、螺母；车铣复合可以同时完成车削 + 铣槽钻孔。 行业俗称：CNC 手板，大多使用三轴 / 四轴机，小批量精密件优先车铣复合、五轴。
能力概览
- 三轴最大行程
- 1200*800*500mm
- 五轴行程
- 600*500*300mm
解决方案
参展样机
参展样机用于展会对外展示、客户观摩体验，核心目标是外观效果优先，兼顾可简单装配演示，不一定做全可靠性耐久测试，和研发测试样机、量产件定位不一样。
功能测试
功能测试样机主要用于产品结构验证、力学测试、装配验证、寿命、环境可靠性测试，重点验证结构、材料、配合、运动机构是否满足设计指标。
结构装配
结构装配样机，主要用来验证整机装配逻辑、零件配合间隙、拆装顺序、干涉检查、机构运动，属于研发中间阶段样机；介于纯图纸和功能可靠性样机之间。
精密壳体
精密壳体多用于仪器设备、机器人、消费电子、医疗设备、工控模块，不只是外壳防护，同时承担定位安装、密封、散热、内部零件基准定位；装配间隙、安装孔、止口、定位柱公差要求严格，整机装配精度直接由壳体决定。
工程验证
工程验证是产品从手板原型迈向量产的第一个正式工程阶段，核心用于验证整机设计方案是否可行，暴露结构、硬件、装配、热设计的重大底层缺陷，不追求外观完美，优先把功能、结构可行性跑通。
中试试产
中试小批量，处于研发样机完成（EVT/DVT）之后、大规模量产之前。主要用于验证模具、材料、装配工艺、供应链、整机一致性，暴露量产才会出现的批次性问题，不是研发打样，偏向生产端验证
公差与尺寸
- 一般默认公差
- ±0.1mm
- 三轴
- ±0.05～0.1mm
- 四轴
- ±0.05～0.05mm
- 五轴高精
- ±0.02～0.03mm
- 执行标准
- ISO-2768-M工业公差
设计指南（DFM）
铝合金
极限0.5mm/推荐0.8—1.5mm
ABS/PC塑胶
极限0.8mm/推荐1.2—2.0mm
不锈钢
极限1.0mm/推荐1.5—2.5mm
质量控制
- 来料检测
- 人工打磨
- 表面处理
- 出货质检