质量与能力
质量控制不是出货前那一次测量
把可能出错的地方提前识别出来，比在终检时发现问题便宜得多。
质量控制的重点不在出货前那一次测量，而在于把可能出错的地方提前识别出来：哪些尺寸是配合面、哪些结构容易变形、哪些外观面不能有装夹痕。下面是我们在项目中实际执行的检验环节。
查看设备能力检验流程
图纸评审（IQC 前置）
确认基准、关键尺寸、公差可达性与检具方案；对无法稳定实现的公差提前提出。
来料检验
核对材料牌号、规格与状态，留存材质证明；对客供料记录来源与数量。
首件检验
批量加工前完成首件全尺寸检验，确认程序、刀具与装夹方案后放行。
过程巡检
按关键尺寸与工序节点抽检，记录刀具磨损与尺寸漂移，超出控制界限即停线复核。
表面处理后复检
阳极氧化、喷涂等会改变尺寸的工序后，复核受影响的配合尺寸与外观。
出货终检
按约定 AQL 或全检执行，出具尺寸报告；外观件按签样标准判定。
可提供的检验文件
尺寸检验报告
按图纸标注的关键尺寸出具，说明实测值与判定结果。
CMM 三坐标报告
用于形位公差与复杂曲面的测量，可指定测量项目与频次。
材质证明
随材料批次提供，可追溯到供应商与炉号。
表面处理报告
膜厚、附着力等按处理工艺的相应项目出具。
首件检验报告（FAI）
批量生产前的全尺寸确认，作为后续批次的比对基准。