CNC 加工是从实体块料上切除材料得到零件，因此它不受模具限制：一件也能做，改一版尺寸只需改程序。当零件有紧公差、需要金属强度、或者结构复杂到无法用其他工艺一次成形时，CNC 通常是最直接的选择。
我们把 CNC 用在两类场景：一是研发阶段的功能样机与装配验证件，要求快；二是量产前的小批量供货，要求稳。两者的差别不在设备，而在过程控制的严格程度——后者会固化装夹方案、锁定刀具参数，并在批内做过程巡检。
能力概览
- 设备类型
- 3 轴 / 4 轴 / 3+2 定位 / 5 轴联动加工中心、数控车床、车铣复合
- 典型交期
- 简单件 3–5 个工作日；复杂件与含后处理件 7–12 个工作日（以评审结论为准）
- 批量范围
- 1 件起，单批常见 1–500 件；更大批量按项目评估
- 最大加工尺寸
- 按设备行程，具体以设备清单为准（待核实）
- 辅助工艺
- 线切割、电火花、去毛刺、时效与热处理（外协）
解决方案
功能样机与结构验证
用生产级材料做出可装配、可测试的零件，暴露真实的配合与强度问题，而不是等到开模后才发现。
精密件与紧公差件
轴承位、密封面、导向面等配合尺寸，通过基准统一与工序集中控制，减少累积误差。
复杂曲面与多面加工
5 轴一次装夹完成多面加工，减少重复装夹带来的位置误差，也缩短交期。
小批量按需生产
开模不划算的批量区间，用 CNC 直接供货，并支持设计迭代不产生模具改造成本。
工艺说明
刀具高速旋转、工件按程序路径进给，逐层去除余量。加工质量由四件事决定：装夹刚性、刀具路径、切削参数、以及基准的选取。
零件的每一次重新装夹都会引入新的误差，因此工艺规划的核心是尽量减少装夹次数、并让关键配合尺寸落在同一次装夹里完成——这也是 5 轴设备在精密件上价值最大的地方。
公差与尺寸
- 线性尺寸（一般）
- ±0.05 mm 起，按 GB/T 1804-m 或 ISO 2768-m
- 线性尺寸（精密）
- ±0.02 mm，需图纸标注并由工程评审确认
- 孔径公差
- 常见可做到 H7；更高等级需评审装夹与检具方案
- 表面粗糙度
- 机加工面 Ra 1.6–3.2 μm；精加工面 Ra 0.8 μm；抛光面另行约定
- 形位公差
- 平行度/垂直度/位置度按图纸标注评审，不做统一承诺
设计指南（DFM）
内圆角半径
内角必须有圆角（刀具是圆的）。建议 R ≥ 型腔深度的 1/8，且尽量统一圆角尺寸，减少换刀。
壁厚
金属件建议 ≥0.8 mm，塑料件 ≥1.5 mm。薄壁在切削力下会让刀与振动，公差和表面都会变差。
深腔与深孔
型腔深度建议 ≤ 刀具直径的 4 倍；超过后需用加长刀，刚性下降、成本上升。深孔优先用标准钻头直径。
螺纹
优先使用标准公制螺纹与常见深度（≤3 倍直径）。盲孔螺纹请留出退刀空间。
公差标注
只对真正需要的尺寸标紧公差。整体标 ±0.01 会让检验与加工成本成倍上升，却往往不改善装配。
基准与装夹面
在图纸上明确基准 A/B/C，并留出至少一个可装夹的平面；外观件请注明哪一面不允许有夹持痕。
文字与标识
雕刻文字线宽建议 ≥0.3 mm、深度 ≥0.2 mm；小字优先用镭雕而不是铣削。
质量控制
- 图纸评审：确认基准、关键尺寸与公差可达性
- 首件全尺寸检验后放行批量
- 过程巡检：关键尺寸按频次抽检，记录刀具磨损
- 表面处理后复核受影响的配合尺寸
- 出货终检并按需出具尺寸报告 / CMM 报告 / 材质证明
常见问题
报价需要提供哪些资料？
最少需要 3D 文件（STEP/STP 优先）、数量、材料和交期要求。如果有关键公差、表面处理或检验要求，请一并提供 2D 图纸——带公差标注的 2D 图能明显加快报价，也能避免后续争议。
只有 STL 文件可以报价吗？
STL 是三角面片格式，没有精确的曲面和尺寸信息，用于 CNC 报价会有偏差。可以先据此做初步估算，但正式下单前建议提供 STEP 或原生 CAD 文件。
最小起订量是多少？
1 件起做。单件与小批量的单价差异主要来自编程、装夹与首件调试的分摊。
能做到多紧的公差？
常规尺寸 ±0.05 mm，精密尺寸可做到 ±0.02 mm，孔径常见 H7。更紧的要求需要结合零件结构、材料和检具方案评审后答复，我们不对未评审的图纸承诺公差等级。
图纸的保密如何保证？
文件上传后进入私有存储，不可通过公开链接访问；后台按项目授权查看，下载有日志记录；可按约定保留期清理，也可在沟通前先签署 NDA。详见《文件上传及保密说明》。