手板不是「做个样子」，而是拿来回答具体问题的：外观配色对不对、结构能不能装上、按键手感如何、装配公差够不够。不同的问题该用不同的工艺回答，这也是我们在报价前一定会问「这个手板要验证什么」的原因。
验证外观优先用 CNC 加工亚克力/ABS 后喷涂，能做到接近量产的表面；验证结构与装配优先用 CNC 金属或工程塑料；只是确认造型比例，3D 打印最快最省。
能力概览
- 工艺选择
- CNC 加工、SLA/SLS/MJF 3D 打印、真空复模，按验证目标组合
- 典型交期
- 简单外观件 3–5 个工作日；含喷涂与装配 5–10 个工作日
- 批量范围
- 1–50 套为主；更多套数建议改用真空复模
- 常见交付形态
- 单件、整机装配套件、可动结构样机、展会模型
解决方案
外观手板
用于配色、表面质感与造型比例确认，做到接近量产件的外观，可做丝印、镭雕与 Logo。
结构手板
验证装配关系、卡扣配合、螺丝柱强度与拆装工序，通常用工程塑料或金属加工。
功能样机
装配电子件与运动机构后进行实际测试，材料选型贴近量产件性能。
展会与拍摄样机
外观优先、可现场展示的整机模型，交期与外观标准提前约定。
工艺说明
手板制作的核心是工艺选型，而不是某一台设备。同一个外壳，做造型确认时用 SLA 打印半天就够；做跌落测试就必须用 ABS 或 PC 加工件，因为打印件的层间强度是各向异性的，测出来的数据没有参考价值。
我们的做法是：先明确这一版手板要回答的问题，再倒推材料与工艺，必要时同一套零件用两种工艺分开做。
公差与尺寸
- CNC 加工件
- ±0.05–0.1 mm
- SLA 打印件
- ±0.1 mm 或 ±0.1%，取较大值
- SLS / MJF 件
- ±0.2 mm 或 ±0.2%，取较大值
- 装配间隙建议
- 滑动配合留 0.1–0.2 mm；卡扣按材料弹性另行评估
设计指南（DFM）
先说清验证目的
外观验证、结构验证还是功能测试，直接决定材料与工艺，也决定成本区间。
透明件要留抛光余量
亚克力件抛光会去掉一层材料，关键配合尺寸请预留 0.1–0.2 mm。
喷涂会增厚
单面喷涂厚度通常 0.05–0.15 mm，配合面与卡扣位建议做遮蔽处理。
卡扣按实际材料设计
打印件的卡扣易断，结构验证请用注塑级材料加工，不要用打印件下结论。
螺丝柱与嵌件
手板件建议直接加工螺纹孔或压入铜螺母，不要依赖自攻螺纹。
质量控制
- 关键尺寸与装配面按图纸检验
- 外观件按签样标准判定色差、颗粒与流挂
- 整机样机出货前完成装配复核
- 出货附实拍图，便于远程确认
常见问题
手板和量产件的差别在哪？
主要在材料状态与工艺。CNC 加工的 ABS 件与注塑 ABS 件在强度、收缩和表面纹理上都不同，因此结构结论可以参考，疲劳与老化数据不能直接照搬。
可以只提供效果图或草图吗？
可以先沟通，但正式报价需要 3D 文件。若只有 2D 图或效果图，我们可以协助建模，按工时另行报价。
透明件能做到什么程度？
亚克力 CNC 加工后经打磨抛光可达到较高透光度，用于外观与导光验证；光学级要求需提前说明面型与透光率指标。
手板可以做多少套？
1 套起。超过 15–20 套时，真空复模的单价通常更有优势，我们会主动建议换工艺。