工程研发

产品设计

从产品定位、草图方案到外观数模与结构落地，设计阶段就把制造约束考虑进去。

外观和结构要一起想

外观从来不是孤立的：一条不合理的分模线会让模具变复杂，一个过小的圆角会让注塑缩水，一种质感要求可能把表面处理成本翻倍。

我们让结构和工艺在造型阶段就介入。草图筛选时同步评估成型方式，三维造型时同步确认壁厚与拔模，CMF 定稿前先确认这个质感在目标工艺上做得出来。这样定下来的方案，进入结构设计不用推倒重来。

交付物是数模 + 2D 图 + 装配顺序 + 公差链说明。后面三样决定了车间能不能按你想的方式把它装起来。

公差要花在真正影响功能的配合面上，其余按一般公差走 —— 全图统一标紧看起来严谨，实际只是把成本和报废率一起推高。

交付物	草图方案、三维造型、效果图、CMF 方案、工程数模、2D 图、BOM、DFM 报告
覆盖工艺	注塑、钣金、CNC、压铸、硅胶与复合结构
典型周期	方案 1–2 周，造型深化 2–3 周，结构 2–4 周（按复杂度与评审轮次）
分析手段	干涉检查、壁厚分析、拔模分析、公差链计算

从使用场景与人机关系出发，给出两到三个方向的草图，逐轮收敛。

保留可复用的结构与模具部分，控制改款投入。

把外观方案变成可装配、可量产的结构，含装配顺序与公差分配。

分模线后期变动往往要整块曲面重做。

厚薄突变处最容易缩水翘曲，需要强度用加强筋而不是整体加厚。

卡扣本身能弹，周围结构必须让它弹得动，否则装配时直接断。

顺序决定哪些面先合、哪些孔要对穿，没想清楚结构一定返工。