当你需要 20 套外壳，但离开模还有三个月——这是真空复模最典型的场景。先做一个原型作母模，翻制硅胶模，再在真空环境下浇注 PU 树脂，一副硅胶模通常能做 15–25 件。
它的价值在于跳过钢模的时间和费用，同时得到接近注塑件的外观与手感；限制是模具寿命短、材料是 PU 类似料而非真正的工程塑料，尺寸也会随翻模次数轻微漂移。
能力概览
- 单副模具产出
- 常见 15–25 件，取决于零件复杂度与脱模难度
- 典型交期
- 母模 + 开硅胶模 + 首批件通常 7–12 个工作日
- 批量范围
- 10–200 件（超过后建议评估快速模具）
- 可做效果
- 硬胶、软胶（邵氏 A20–A90）、透明、半透、阻燃类似料
解决方案
开模前的小批量试产
先用复模件做市场测试、客户送样与认证预演，确认设计后再投钢模，降低改模风险。
软硬包胶与多材质件
手柄包胶、密封圈、按键等软胶件，可与硬质外壳分件复模后装配。
透明件与灯罩
透明 PU 浇注后抛光，可做导光件、镜片和外观透明盖。
展会与送样
需要几十套外观一致的整机，交期又赶不上开模时。
工艺说明
先用 CNC 或 SLA 做一个表面处理到位的母模（母模的外观就是最终件的外观上限），用硅胶包覆固化后沿分模线剖开取出母模，得到硅胶型腔。浇注时在真空箱内把双组分 PU 树脂注入型腔，抽真空排除气泡后固化脱模。
因为硅胶有弹性，一定的倒扣可以直接脱模，这是它比钢模宽容的地方；但硅胶会随温度和浇注次数老化，后期件的尺寸与表面会略有变化。
公差与尺寸
- 一般尺寸
- ±0.15 mm 或 ±0.3%，取较大值
- 收缩率
- PU 材料收缩约 0.15%–0.3%，长尺寸方向更明显
- 最小壁厚
- 建议 ≥1.5 mm，薄壁区域易缺料
- 批内一致性
- 同一副模具后期件尺寸略有漂移，紧公差件建议分模具管理
设计指南（DFM）
母模决定外观上限
复模件的表面完全复制母模。要求高光就必须把母模抛到高光，后期无法弥补。
留拔模角
虽然硅胶有弹性，仍建议 1°–2° 拔模，深腔件尤其重要，可减少拉伤。
壁厚均匀
厚薄悬殊处易产生气泡与缩痕，尽量做均匀壁厚并在厚实处做减胶。
嵌件提前定位
螺母、金属支架等需在浇注前放入型腔，请在图纸上标明位置与朝向。
透明件避免厚大截面
厚截面透明件内部易残留微气泡，建议控制在 8 mm 以内或分件粘接。
质量控制
- 母模表面与尺寸确认后才开硅胶模
- 首件确认外观与配合后批量浇注
- 按副数控制尺寸漂移，超差即重开模
- 出货前逐件外观检验
常见问题
复模件和注塑件差多少？
外观上很接近，结构强度和耐久性有差距——PU 是热固性类似料，不能等同于注塑 ABS/PC 做长期可靠性结论。
一副模具能做多少件？
常见 15–25 件。零件有深腔、细长结构或倒扣时会更少。批量大时我们会同时开多副模具保证一致性。
可以做认证送样吗？
外观与结构送样可以；涉及材料阻燃等级、食品接触等认证时，请提前说明，材料需按认证要求单独确认。