零件从机床上下来还不算完成。毛刺没去干净会划伤装配工的手、影响密封；应力没释放会在后续加工中变形；表面没清洗到位会让阳极氧化出现花斑。这些工序单看都不复杂，但分散在几家工厂做，转运次数一多，磕碰和延误就成了常态。
我们把这一段放在内部统一排产：机加完成后直接进入后处理，中间不出厂。哪一道工序影响后面哪一道，由同一个计划员盯着，出问题也不用在几家之间对口径。
能力概览
- 去毛刺方式
- 手工修整、锉磨、砂带、振动研磨（按零件精度与批量选择）
- 热处理
- 去应力退火、时效等按材料要求安排（外协，供方名单待核实）
- 清洗
- 超声清洗与烘干，表面处理前的标准前道
- 批量范围
- 与机加批量同步，1 件起
解决方案
精密件去毛刺
交叉孔、薄壁边缘等常规刀具够不到的位置，用手工配合专用工具处理，避免伤及配合面。
加工间去应力
粗加工后安排去应力，减少精加工后的变形，尤其适用于薄壁与大长径比零件。
表面处理前道
按后续工艺（阳极氧化 / 喷砂 / 喷漆）的要求做对应的清洗与预处理，减少色差与附着不良。
工艺说明
后处理的价值不在单道工序有多先进，而在顺序对不对。去应力放在精加工之后等于白做；清洗不彻底再好的阳极氧化线也救不回来。我们的排产原则是：凡是会引起变形的工序，一律安排在精加工之前；凡是影响表面外观的工序，一律紧接着表面处理做，中间不隔夜。
设计指南（DFM）
标注哪些边需要去毛刺
「全部去毛刺」在检验时无法执行。把影响装配和安全的边单独标出来。
薄壁件预留去应力工序
壁厚小于 1.5mm 或长径比大的零件，建议在图纸上直接注明需要去应力。
外观面在图上标清楚
哪一面是外观面决定了装夹方式和后处理顺序，不标就只能靠猜。
质量控制
- 去毛刺后目视 + 手感双重确认，关键孔位用通止规检查
- 热处理件保留炉次记录（外协件索取供方记录）
- 清洗后到表面处理之间控制停放时间，避免二次氧化
- 外观面在转序间加隔垫，减少磕碰
常见问题
后处理能单独下单吗？
可以。提供零件与明确的处理要求即可，但我们会先确认来料状态，避免为上一道工序的问题背书。
热处理是自己做还是外协？
热处理为外协工序，由具备相应能力的供方完成，我们负责排产、转运与记录归集。供方名单以实际合作为准（待核实）。
去毛刺能做到什么程度？
常规要求可做到手感无刮擦、不影响装配。若有明确的毛刺高度限值，请在图纸上标注，我们按标注检验。