如果零件本质上是「一块板弯几下」，钣金几乎总比整块料铣出来便宜得多，也轻得多。机箱、支架、安装板、面板、罩壳都属于这一类。
钣金的难点不在切割和折弯本身，而在展开与折弯顺序：一个位置合理的工艺缺口能省掉一道工序，一个不合理的折弯顺序会让最后一刀根本折不进去。这些在报价阶段就该发现，而不是在车间发现。
能力概览
- 主要工序
- 激光切割、数控冲、折弯、氩弧焊/点焊、铆接、攻丝、装配
- 常见板厚
- 不锈钢 0.5–4 mm；冷轧板 0.5–5 mm；铝 0.8–6 mm（以设备为准）
- 典型交期
- 5–10 个工作日，含表面处理
- 批量范围
- 1 件起，适合 1–1000 件
解决方案
设备机箱与外壳
仪器机箱、控制柜、防护罩，可含散热孔、导轨与接地设计。
结构支架与安装板
机器人底座、传感器支架、电机安装板，可与机加件组合。
面板与标识板
含丝印、镭雕、沉孔与压铆螺母的操作面板。
钣金 + 机加组件
钣金主体加机加精密件，作为一个组件交付，减少客户方的对接工作。
工艺说明
钣金件由展开图决定：设计的三维形状要先按材料厚度和折弯半径反推成平面展开尺寸（折弯会「吃掉」材料，这就是折弯补偿）。展开后激光切割出轮廓和孔位，再按顺序折弯。
所以钣金件的尺寸精度主要受折弯累积误差影响，而不是切割精度。多道折弯的零件，建议把关键尺寸标在第一次折弯能确定的方向上。
公差与尺寸
- 激光切割
- ±0.1 mm（轮廓与孔位）
- 单次折弯角度
- ±0.5°
- 折弯尺寸
- ±0.2 mm 起，多道折弯会累积
- 焊接后变形
- 需评估；精密配合面建议焊后机加工
设计指南（DFM）
折弯半径
内折弯半径建议 ≥ 板厚，铝件建议 ≥1.5 倍板厚，否则外侧易开裂。
孔与折弯边的距离
孔边到折弯线建议 ≥2.5 倍板厚 + 折弯半径，否则孔会被拉变形。
最小折边高度
折边高度建议 ≥ 4 倍板厚，太短折弯模具压不住。
折弯干涉
多道折弯请检查后续折弯是否会与已成形部分碰撞，必要时调整顺序或增加工艺切口。
提供 3D 而不只是展开图
3D 文件能让我们自行展开并核对工艺性；只给展开图容易在折弯补偿上出偏差。
质量控制
- 展开与折弯顺序评审
- 首件折弯尺寸与角度确认
- 焊接件变形检查与校正
- 表面处理后外观与配合复检
常见问题
需要提供展开图吗？
不需要，提供 3D 文件即可，我们按板厚和折弯参数自行展开。如果你已有展开图，我们会与自算结果核对后再下料。
钣金和 CNC 怎么选？
本质是板状、以弯折成形的结构选钣金，成本和重量都有优势；有厚实块状特征、需要紧公差配合的部位选 CNC，两者可以组合。
能做焊接后加工吗？
可以。焊接会引起变形，精密配合面建议焊后再机加工到尺寸，这一点在评审时会一并规划。