表面处理常被当成加工完之后的「附加项」，但它同时改变三件事：外观、耐蚀性和尺寸。硬质阳极氧化单边增厚可以到几十微米，一个 H7 的孔氧化完就不再是 H7 了。
我们的处理方式是把表面处理放进工艺规划里一起考虑：哪些面要遮蔽、哪些尺寸要留余量、处理后哪些尺寸要复检——这些在图纸评审时就确定，而不是等到装不上去才发现。
能力概览
- 金属表面处理
- 喷砂、阳极氧化（本色/黑色/彩色/硬质）、化学导电氧化、电镀、发黑、钝化、拉丝、抛光
- 塑料表面处理
- 喷漆（哑光/半哑/高光）、罩光、蚀纹、抛光、真空镀
- 标识工艺
- 丝印、移印、激光镭雕、UV 打印
- 装配
- 压铆、热熔螺母、粘接、超声波焊接、整机组装与包装
解决方案
外观件成品交付
按签样标准控制色差、颗粒与光泽度，交付可直接使用的外观件。
功能性表面
硬质阳极氧化提高耐磨性、导电氧化保证接地、镀镍提升耐蚀，按功能选工艺。
产品标识与序列号
镭雕序列号、二维码与安规标识，可做变量数据。
组件与整机装配
多零件组装成可交付组件，减少客户方的来料对接与二次装配。
工艺说明
表面处理大体分三类：改变表面形貌（喷砂、拉丝、抛光）、生成或附着覆盖层（阳极氧化、电镀、喷漆）、以及做标识（丝印、镭雕）。
关键在于覆盖层有厚度。阳极氧化的膜层约有一半向内生长、一半向外生长，硬质氧化的总增厚可达 0.02–0.05 mm；喷漆单面 0.05–0.15 mm；电镀视厚度而定。所以配合面要么遮蔽，要么在加工时预留余量。
公差与尺寸
- 普通阳极氧化
- 膜厚 5–15 μm，单边增厚约为膜厚的一半
- 硬质阳极氧化
- 膜厚 25–50 μm，单边增厚显著，配合面须遮蔽或留余量
- 喷漆
- 单面 0.05–0.15 mm（含底漆与面漆）
- 电镀
- 按镀层厚度约定，常见 5–20 μm
- 色差控制
- 同批次按签样判定；跨批次阳极氧化件存在色差风险，需提前约定接受标准
设计指南（DFM）
标注不处理的面
装配面、导电面、密封面通常需要遮蔽，请在图纸上明确标出。
配合孔留余量
需要氧化的配合孔，建议加工时留出膜厚余量，或氧化后铰孔到尺寸。
接地点要留导电面
阳极氧化膜是绝缘的。需要接地的位置请指定为导电氧化或不处理。
色差的现实预期
不同批次、不同炉次的阳极氧化件必然存在轻微色差，重要外观件建议一次性投料并约定接受标准。
镭雕的对比度
镭雕效果与材料和表面状态强相关。阳极氧化件上镭雕对比度好，裸铝件上偏弱，建议先打样确认。
质量控制
- 处理前遮蔽方案确认
- 按签样标准判定外观（色差、颗粒、流挂、露底）
- 膜厚抽检（按需）
- 处理后复核受影响的配合尺寸
- 装配后功能与外观复检
常见问题
阳极氧化会让零件装不上吗？
有可能，尤其是硬质氧化和紧配合孔。我们会在评审时标出受影响的尺寸，采取遮蔽或预留余量的方式处理。
能做指定潘通色吗？
喷漆可按潘通色号调色并打样确认；阳极氧化的着色范围受限，深色系较稳定，浅色与特殊色需先打样。
可以只做表面处理吗？
可以。客户来料的表面处理需要提前提供材料牌号与状态，并接受来料本身缺陷不在我方责任范围的约定。