工业设计决定的是产品「长什么样、怎么被拿在手里」。但外观从来不是孤立的：一条不合理的分模线会让模具变复杂，一个过小的圆角会让注塑缩水，一种质感要求可能把表面处理成本翻倍。
我们的做法是让结构和工艺在造型阶段就介入。草图筛选时同步评估成型方式，三维造型时同步确认壁厚与拔模，CMF 定稿前先确认这个质感在目标工艺上做得出来。这样定下来的方案，进入结构设计不用推倒重来。
能力概览
- 交付物
- 草图方案、三维造型、效果图、CMF 方案、外观数模（STEP / IGES）
- 典型周期
- 方案阶段 1–2 周，造型深化 2–3 周（按复杂度与评审轮次调整）
- 常用软件
- Rhino / SolidWorks / Keyshot（交付格式按客户后续流程约定）
- 评审方式
- 关键节点提供可打印的手板方案，先看实物再定稿
解决方案
从零到一的产品外观
没有既有形态可参考时，从使用场景与人机关系出发，给出两到三个方向的草图，逐轮收敛。
既有产品的改款
在保留原有结构与模具可复用部分的前提下调整形态，控制改款投入。
CMF 与质感落地
色彩、材质、表面工艺三者一起定，并在打样件上验证，避免效果图与实物差距过大。
工艺说明
造型阶段每一个决定都会在后面被放大：曲面连续性影响光影，光影影响外观件的表面处理等级，等级又直接反映在成本上。所以我们在造型评审时同时看三张图——效果图、拔模分析、分模示意，任何一张不通过都不进入下一轮。
设计指南（DFM）
先定分模线，再推曲面
分模线位置一旦在后期变动，整块曲面往往要重做。宁可在草图阶段就把它画出来讨论。
圆角不要留到最后加
圆角是造型的一部分，也是工艺可行性的关键。补在最后容易出现曲面撕裂或无法加工的死角。
按目标工艺选质感
喷砂、蚀纹、拉丝、高光各有能表达的范围。先确认工艺能做到什么，再决定效果图往哪个方向渲。
给装配留出余量
外观件的间隙与段差要在造型阶段预留，等结构设计再回头改形态，代价高得多。
质量控制
- 造型评审同时输出拔模分析与分模示意，不通过不进入下一轮
- 关键形态用手板验证实物观感，不只看屏幕
- CMF 方案在目标工艺的样板上确认，而不是色卡
- 交付数模前做曲面连续性与开放边检查
常见问题
只做外观设计，不做结构，可以吗？
可以。但我们仍会在交付前做一次可制造性检查并把风险点写清楚，避免你拿着一个做不出来的数模去找结构。
设计稿的知识产权归谁？
按合同约定，通常委托设计的成果归客户所有。涉密项目可在启动前签署 NDA。
能只做改款吗？
可以。改款前需要拿到现有产品的数模或实物，先评估哪些部分可以保留，再确定改动范围。